গিয়ার র্যাক নির্ভুলতা গ্রেড: DIN 5, DIN 7 এবং DIN 10 আসলে আপনার খরচ কত

গিয়ার র্যাক এবং মিলিত পিনিয়ন, মাটির দাঁত

লক্ষ্য কীওয়ার্ড:গিয়ার রাক নির্ভুলতা গ্রেড

মাধ্যমিক:DIN মানের ক্লাস গিয়ার র্যাক, র্যাক এবং পিনিয়ন ব্যাকল্যাশ, গিয়ার র্যাক পিচ ত্রুটি

মেটা বর্ণনা:DIN 5 থেকে DIN 10 গিয়ার র্যাকের সঠিকতা বাস্তব পিচ ত্রুটির পরিসংখ্যান, গ্রেড প্রতি অর্জনযোগ্য ব্যাকল্যাশ এবং অতিরিক্ত অর্থ প্রদান না করে কীভাবে একটি ক্লাস বেছে নেওয়া যায় তা ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

প্রতি কয়েক সপ্তাহে কেউ না কেউ আমাদেরকে একটি র্যাক এবং পিনিয়ন গ্যান্ট্রির জন্য একটি অঙ্কন পাঠায় যাতে নোটগুলিতে "উচ্চ নির্ভুলতা" লেখা থাকে এবং অন্য কিছুই নয়। কোনো ডিআইএন ক্লাস নেই, কোনো পিচ ত্রুটি চিত্র নেই, কোনো ব্যাকল্যাশ লক্ষ্য নেই। যখন আমরা জিজ্ঞাসা করি, উত্তরটি সাধারণত "বাজেটের মধ্যে যতটা সম্ভব নির্ভুল" এর কিছু সংস্করণ হয়।

যে একটি স্পেসিফিকেশন নয়. এটা একটা ইচ্ছা। এবং DIN 10 এবং DIN 5 এর মধ্যে ব্যবধানটি একটি ছোট প্রিমিয়াম নয় - এটি একটি ভিন্ন উত্পাদন রুট, একটি ভিন্ন মেশিন, এবং প্রতি মিটারে কয়েকগুণ খরচ৷

সুতরাং এখানে গ্রেড বলতে আসলে কী বোঝায়, সংখ্যায়, এবং কীভাবে সিদ্ধান্ত নেওয়া যায় যে আপনার মেশিনের প্রকৃতপক্ষে কোনটি প্রয়োজন।

গ্রেড নম্বর পরিমাপ কি

একটি র্যাকের নির্ভুলতা গ্রেড ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি বর্ণনা করে - বারটির দৈর্ঘ্য বরাবর দাঁতগুলি তাদের তাত্ত্বিক অবস্থান থেকে কতদূর সরে যায়। এটি সাধারণত প্রতি মিটার মিলিমিটারে উদ্ধৃত হয়।

চিত্র 1. DIN গুণমান শ্রেণীর দ্বারা ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি। পোস্ট-কঠিন গ্রাইন্ডিং ছাড়াই অর্জিত গ্রেডগুলি কমলা রঙে দেখানো হয়েছে।

DIN 3962 মান শ্রেণী সংজ্ঞায়িত করে; সংখ্যা যত কম, সহনশীলতা তত বেশি। শিল্প জুড়ে, উত্পাদন রুট এবং অর্জনযোগ্য ক্লাস লাইন আপ এই মত:

আমরা এই সম্পূর্ণ পরিসরে র্যাক তৈরি করি, DIN 5 থেকে DIN 10।

উপর থেকে নীচের বিস্তার মোটামুটি 8:1। এটাকে ভৌতিক ভাষায় বলতে গেলে: ±0.200 মিমি পিচের বিচ্যুতি 1,000 মিমি-এর উপরে একটি র্যাক মানে প্রকৃত দৈর্ঘ্য তাত্ত্বিক 1,000 মিমি-এর বিপরীতে 999.8 মিমি এবং 1000.2 মিমি এর মধ্যে অবস্থান করে।

টেবিলে কিছু লক্ষ্য করুন। আনয়ন-কঠিন মৌলিক র্যাকগুলি DIN 10 - এ বসেসবচেয়ে খারাপগ্রেড তালিকাভুক্ত - যখন শক্ত করা হয়-এবং-গ্রাউন্ড র্যাকগুলি DIN 5 এ পৌঁছায়৷ উভয়ই শক্ত হয়৷ পার্থক্য শক্ত হওয়ার পরে যা হয়।

কেন শক্ত হওয়া র্যাকগুলিকে কম সঠিক করে তোলে, বেশি নয়

এটি প্রতিনিয়ত মানুষকে নিয়ে যায়। শক্ত করা একটি মানের অপারেশন, তাই অবশ্যই একটি শক্ত র্যাক একটি ভাল র্যাক?

লোড ক্ষমতার জন্য, হ্যাঁ। নির্ভুলতার জন্য, না - নিজে থেকে নয়।

ইন্ডাকশন হার্ডনিং নাটকীয়ভাবে একটি র্যাকের বল ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে দাঁতের গুণমানকে হ্রাস করে, কারণ গরম এবং নিভানোর চক্র বারটিকে বিকৃত করে।

দাঁতকে উত্তপ্ত করার জন্য তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা এবং সেগুলি নিভানোর ফলে বারটি নড়াচড়া করে। একটি দীর্ঘ, সরু আলনা হল সেই বিকৃতিকে প্রতিরোধ করার জন্য সম্ভাব্য সবচেয়ে খারাপ জ্যামিতি। আপনি ফ্ল্যাঙ্কে 50-55 HRC লাভ করেন এবং একই অপারেশনে আপনি পিচের যথার্থতা হারাবেন।

ঠিক হল দাঁত পিষে ফেলাপরেশক্ত করা এটিই একটি ডিআইএন 10 ইন্ডাকশন-কঠিন র্যাককে ডিআইএন 6 হার্ডেনড-এবং-গ্রাউন্ড র্যাক - একটি মেশিনে একটি অতিরিক্ত নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং পাস থেকে আলাদা করে যার দাম বেশিরভাগ মানুষের বাড়ির চেয়ে বেশি। একই নীতি সাধারণত গিয়ারের জন্য ধারণ করে: তাপ চিকিত্সার পরে নির্ভুলতা কমে যায়, এবং গ্রাইন্ডিং কীভাবে এটি পুনরুদ্ধার করা হয়।

আমাদের নিজস্ব প্রযোজনায় এটি একটি পরিকল্পনার সিদ্ধান্ত, চিন্তাভাবনা নয়। দাঁত মিলানোর সময় অতিরিক্ত স্টক বিশেষভাবে অবশিষ্ট থাকে যাতে দাঁত শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে আবার আকারে ফিরে যেতে পারে। একটি র্যাক "কঠিন" হিসাবে উদ্ধৃত করা হয়েছে এর পিছনে একটি গ্রাইন্ডিং অপারেশন ছাড়াই এটি একটি উচ্চ শ্রেণী ধরে রাখতে পারে না, কঠোরতার চিত্র যাই হোক না কেন।

এই কারণেই একা "কঠিন" আপনাকে নির্ভুলতা সম্পর্কে কিছুই বলে না। কোন প্রক্রিয়া জিজ্ঞাসা করুন, এবং দাঁত পরে মাটি ছিল কিনা.

আপনার মেশিন আসলে যে সংখ্যাটি অনুভব করে: প্রতিক্রিয়া

পিচ ত্রুটি প্রত্যয়িত হয় কি. ব্যাকল্যাশ হল যা অপারেটর লক্ষ্য করে যখন অক্ষটি বিপরীত হয়।

চিত্র 2. সিস্টেম নির্ভুলতা স্তর দ্বারা ন্যূনতম অর্জনযোগ্য প্রতিক্রিয়া।

সিস্টেম নির্ভুলতা স্তর দ্বারা সাধারণ ন্যূনতম অর্জনযোগ্য ব্যাকল্যাশ:

একটি যোগ্যতা সেই টেবিলের প্রতিটি সারিতে প্রযোজ্য, এবং এটি বিষয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বাক্য:র্যাক এবং পিনিয়ন ব্যাকল্যাশ রৈখিক গাইডের সাথে র্যাকের প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে।

আপনি একটি DIN 5 র্যাক অর্ডার করার আগে এটি আবার পড়ুন। যদি আপনার র‌্যাক মাউন্ট করার পৃষ্ঠটি রৈখিক গাইডের সমান্তরালে মেশিন না করা হয়, তাহলে পিনিয়ন কেন্দ্রের দূরত্ব স্ট্রোকের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং এর সাথে ব্যাকল্যাশ পরিবর্তিত হয়। আপনি অতি-উচ্চ নির্ভুলতা কিনেছেন এবং মাঝারি নির্ভুলতা ইনস্টল করেছেন। আমরা এমন মেশিনে দেখেছি যেখানে গিয়ারবক্সের চেয়ে র্যাকের দাম বেশি।

একটি ভাল র্যাক কিনে জিরো ব্যাকল্যাশ অর্জন করা হয় না। এটি একটি যান্ত্রিক বিন্যাস থেকে আসে - হয় একটি বিভক্ত পিনিয়ন, যেখানে দুটি পিনিয়ন অর্ধেক একটি স্প্রিং প্যাক দ্বারা আলাদা করা হয় যাতে প্রতিটি অর্ধেক একটি বিপরীত দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক লোড করে, অথবা মাস্টার এবং স্লেভ ড্রাইভ সহ একটি বৈদ্যুতিকভাবে প্রিলোড করা ডুয়াল-পিনিয়ন সেটআপ।

আবেদন দ্বারা গ্রেড নির্বাচন

প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা থেকে পিছনের দিকে কাজ করা একমাত্র বুদ্ধিমান পদ্ধতি।

DIN 9-10, নরম বা আবেশন শক্ত।স্লাইডিং গেট, সাধারণ লিফট এবং ট্রান্সফার ইউনিট, স্টপার, ওয়েল্ডিং পজিশনার, যে কোনো কিছু যেখানে মিলিমিটারের দশমাংশ অপ্রাসঙ্গিক। এখানে বেশি খরচ করলে টাকা পুড়ে যায়।

DIN 8, quenched এবং tempered.গ্যান্ট্রি লোডার, প্যালেটাইজার, রোবট সপ্তম অক্ষ, সাধারণ হ্যান্ডলিং। যুক্তিসঙ্গত মূল্য সহ 0.1 মিমি অঞ্চলে অবস্থান নির্ভুলতা।

DIN 6-7, শক্ত এবং মাটি।CNC রাউটার, প্লাজমা এবং লেজার কাটিং গ্যান্ট্রি, মেশিনিং সেন্টার এক্সেস। এটি এমন একটি গ্রেড যেখানে কাটার মান নিয়ন্ত্রণ লুপের পরিবর্তে র্যাকের উপর নির্ভর করে শুরু হয়।

DIN 5, শক্ত এবং স্থল।গ্রাইন্ডিং মেশিন, মেজারিং মেশিন, লিনিয়ার স্কেল সহ উচ্চ-মেশিন টুল। এটি আমাদের উৎপাদন পরিসরের শীর্ষস্থান এবং বিন্দু যেখানে অক্ষ - নির্দেশিকা, মাউন্টিং সারফেস, গিয়ারবক্স - এর প্রতিটি উপাদান একই স্তরে থাকতে হবে বা র্যাক গ্রেড নষ্ট হবে৷

শোষণ করার মতো একটি কাউন্টার-স্বজ্ঞাত পয়েন্ট আছে, এবং এটি সমগ্র শিল্প জুড়ে র্যাক সাইজিং নির্দেশিকাতে উঠে আসে:

একটি বড় মডিউল স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ ট্রান্সমিসিবল বল বোঝায় না। কোয়ালিটি ক্লাস 5-এর একটি মডিউল 2 র্যাক 8ম শ্রেণির মানের মডিউল 3 র্যাকের চেয়ে একটি উচ্চ স্পর্শক শক্তি প্রেরণ করতে পারে।

ভাল নির্ভুলতা মানে সঠিক সংস্পর্শে আরও দাঁত জুড়ে লোড ছড়িয়ে পড়ে। একটি মোটা কিন্তু ঢালু র‌্যাক যেই দাঁতের উচ্চতা দেখায় তার উপর শক্তি কেন্দ্রীভূত করে। একটি মানসম্পন্ন গ্রেড ড্রপ করার সময় শক্তি অর্জনের জন্য একটি মডিউলের আকার বাড়ালে আপনি যেখান থেকে শুরু করেছিলেন তার চেয়ে খারাপ হতে পারে।

দীর্ঘ ভ্রমণ: কেন একা গ্রেড সম্পূর্ণ ত্রুটি নির্ধারণ করে না

এক র‍্যাকের দৈর্ঘ্যের বাইরে ভ্রমণের জন্য, জয়েন্ট ত্রুটি র্যাক গ্রেডের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

মাউন্ট গর্ত সঙ্গে শক্ত এবং স্থল হেলিকাল রাক

বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে প্রতি-র্যাক ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটির প্রতিনিধি:

ত্রুটিটি দৈর্ঘ্যের সাথে রৈখিকভাবে পরিমাপ করে না - একটি 2,000 মিমি ডিআইএন 6 র্যাকে মোট 0.044 মিমি ধারণ করে, যা প্রতি মিটারে মাত্র 0.022 মিমি, প্রতি-মিটার ভিত্তিতে 1,000 মিমি র্যাকের 0.034 মিমি থেকে ভাল।

এটি ছয় মিটার ভ্রমণের জন্য সরাসরি পরিণতি। ডিআইএন 6 মডিউল 4 হেলিকাল র্যাক এবং জয়েন্ট প্রতি 0.025 মিমি এর নিচে একটি জয়েনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে:

3 × 2,000 মিমি র্যাক → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0.182 মিমিমোট, 2 জয়েন্ট

6 × 1,000 মিমি র্যাক → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0.329 মিমিমোট, 5 জয়েন্ট

12 × 500 মিমি র্যাক → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0.587 মিমিমোট, 11টি জয়েন্ট

একই গ্রেড, একই মোট দৈর্ঘ্য, এবং ছোট-র্যাক বিকল্পটি তিনগুণেরও বেশি খারাপ। জয়েন্টগুলোতে আধিপত্য। কম, লম্বা র‍্যাকগুলি প্রতিবারই বেশি, ছোটগুলি প্রতিবার - মারছে, এই কারণেই যখনই মেশিন বেড তাদের পরিচালনা করার অনুমতি দেয় তখনই আমরা গ্রাহকদের 2 মিটার বিভাগের দিকে ঠেলে দিই৷

আপনার অনুসন্ধান করা কি

আমাদের এই পাঁচটি জিনিস পাঠান এবং আপনি মার্কেটিং ব্রোশারের পরিবর্তে মেশিনের সাথে মানানসই একটি র্যাক পাবেন:

ডিআইএন ক্লাস বা পিচ ত্রুটি মিমি/মি- "উচ্চ নির্ভুলতা" নয়

মডিউল এবং মুখ প্রস্থ- বা স্পর্শক বল এবং আমরা এটিকে আকার দেব

সোজা বা হেলিকাল

তাপ চিকিত্সা, এবং শক্ত হওয়ার পরে দাঁত মাটি হয় কিনা

মোট ভ্রমণ এবং আপনি কীভাবে বিভাগে যোগদানের পরিকল্পনা করছেন

আপনি যদি শুধুমাত্র পজিশনিং নির্ভুলতা জানেন যে আপনার মেশিনে আঘাত করতে হবে, আমাদেরকে বলুন এবং রৈখিক নির্দেশিকা ব্যবস্থা। অ্যাপ্লিকেশন থেকে পিছনের দিকে কাজ করা একটি স্বাভাবিক অভ্যাস এবং একটি ইমেল লাগে।

FAQ

DIN 6 কি DIN 8 এর চেয়ে দ্বিগুণ ভাল?

পিচ ত্রুটিতে, দ্বিগুণের চেয়ে ভাল: 0.100 মিমি/মি এর বিপরীতে 0.036 মিমি/মি। বিতরণ করা মেশিনে সঠিকতা, শুধুমাত্র মাউন্টিং এবং প্রান্তিককরণ এটি সমর্থন করলে।

আমি কি একটি DIN 6 র্যাক একটি DIN 8 পিনিয়নের সাথে মিশ্রিত করতে পারি?

সংবেদনশীলভাবে নয়। পিনিয়নের কঠোরতা এবং গুণমানের শ্রেণী সর্বদা র্যাকের সমান বা তার বেশি হওয়া উচিত, কারণ পিনিয়ন ভ্রমণের প্রতি মিটারে অনেক বেশি যোগাযোগ চক্র দেখতে পায়।

একটি শক্ত র্যাক কি গ্রাউন্ডের চেয়ে বেশি সময় ধরে থাকে?

ভুল তুলনা - সেগুলি বিভিন্ন অপারেশন। হার্ডেনিং সেট পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড ক্ষমতা; নাকাল নির্ভুলতা সেট. একটি শক্ত-এবং-গ্রাউন্ড র্যাকে উভয়ই থাকে।

আমি অনুশীলনে কি প্রতিক্রিয়া আশা করতে পারি?

উপরের টেবিলের পরিসংখ্যানগুলির মধ্যে এবং মাউন্ট করার উপর নির্ভর করে তাদের মোটামুটি দ্বিগুণ করুন। এই মানগুলি অনুমান করে যে র্যাকটি সঠিকভাবে রৈখিক গাইডগুলির সাথে সারিবদ্ধ।

এই গ্রেড সরবরাহকারীদের মধ্যে তুলনীয়?

যতটা শক্তভাবে আপনি আশা করবেন ততটা নয় - এবং পরিমাপের দৈর্ঘ্য হল সাধারণ ফাঁদ৷ কিছু সরবরাহকারী প্রতি 1,000 মিমি-এর পরিবর্তে 300 মিমি প্রতি মোট বিচ্যুতি উদ্ধৃত করে, যা একই র্যাককে তিনগুণ ভাল দেখায়। উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে সর্বদা পরিমাপের ভিত্তি নিশ্চিত করুন।

Tianjin OuNaiDa ট্রান্সমিশন টেকনোলজি 2008 সাল থেকে গিয়ার র্যাক, পিনিয়ন এবং ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট তৈরি করেছে, যার মধ্যে CNC হবিং, দাঁত শক্ত করা এবং-ঘরে নাকাল। আমরা DIN 10 থেকে DIN 5 পর্যন্ত র্যাক তৈরি করি। আপনার অঙ্কন বা আপনার লোড এবং নির্ভুলতার লক্ষ্যগুলি আমাদের পাঠান এবং আমরা আপনার আবেদনের প্রকৃতপক্ষে যে গ্রেড প্রয়োজন তা উদ্ধৃত করব।